تأثير الكبريت على خصائص الحديد والفولاذ

يأتي الكبريت من الخام وفحم الكوك في صناعة الصلب. عنصر ضار في الفولاذ. يوجد الكبريت في الفولاذ على شكل كبريتيد الحديد (FeS). تشكل FeS و Fe مركبات نقطة انصهار منخفضة (985 ℃). عادة ما تكون درجة حرارة التشغيل الساخن للصلب أعلى من 1150 ～ 1200 so ، لذلك عندما يعمل الفولاذ على الساخن ، تتشقق قطعة العمل بسبب الصهر المبكر لمركبات FeS. تسمى هذه الظاهرة 0010010 quot؛ hot brittleness 0010010 quot؛. 0010010 nbsp؛

يتم تقليل ليونة وصلابة الفولاذ وتسبب التشققات أثناء التشكيل والدرفلة. الكبريت ضار أيضًا للحام ويقلل من مقاومة التآكل. فولاذ عالي الجودة: S 0010010 lt؛ 0. 02٪ ~ 0. 03٪ ؛ فولاذ عالي الجودة: S 0010010 lt؛ 0. 03٪ ~ 0. 045٪ ؛ الفولاذ العادي: S 0010010 lt؛ 0. 055٪ ~ 0. 7٪.

نظرًا لأن رقائقها هشة ويمكنها الحصول على سطح لامع جدًا ، يمكن استخدامها لصنع أجزاء فولاذية ذات حمولة منخفضة وإنهاء سطحي مرتفع (يسمى الفولاذ سريع القطع) ، (على سبيل المثال Cr 14) تضيف عمداً كمية صغيرة من الكبريت (= 0.2-0. 4٪).

يرجى إرسال بريد إلكتروني إلى:sxthsteel@sxth-group.com 0010010 نبسب ؛ لمعرفة المزيد.

Shaanxi Tonghui Steel Co.، Ltd ، كشركة رائدة في الصين تكرس جهودها لتوزيع ومعالجة و 0010010 نبسب ؛ تصدير 0010010 نبسب ؛ أنابيب / صفائح / لفائف / شريط / ملف تعريف / تركيب / الفولاذ المقاوم للصدأ / سلك ، إلخ لأكثر من 10 سنة. 0010010 نبسب ؛