الممتازخصائص مواد التيتانيومتجعل استخداماتها مستمرة في التوسع ، كما أن الطلب على أنابيب التيتانيوم عالية الجودة آخذ في الازدياد. في الماضي ، كانت طريقة معالجة أنبوب التيتانيوم الرقيق تعتمد في الغالب على طريقة الرسم بالقالب ، وهناك احتكاك شديد بين أنبوب التيتانيوم والقالب ، مما يؤدي غالبًا إلى الاجتثاث والترابط على سطح أنبوب التيتانيوم ، والتسامح الأبعاد هو يصعب السيطرة عليها. من أجل منع هذه العيوب ، عادة ما يكون من الضروري إجراء معالجة الأكسدة على مادة التيتانيوم لتشكيل طبقة أكسيد على السطح ، والتي تلعب دور التشحيم ، ويجب ألا تكون كمية المعالجة بعد كل معالجة أكسدة كبيرة جدًا ، فالأكسيد الفيلم صعب للغاية ، ومن السهل أن يتسبب في تآكل العفن. هناك مشاكل في الحجم وجودة السطح. لذلك ، من الضروري تطوير طريقة معالجة لأنابيب التيتانيوم الرقيقة وعالية الجودة ومنخفضة التكلفة.
وفقنظرية المتداول لأنابيب التيتانيوم، قيمة Q (نسبة تقليل الجدار النسبي وخفض القطر النسبي) لها تأثير كبير على جودة السطح الداخلي للأنبوب أثناء عملية الدرفلة. في عملية الدرفلة ثلاثية الأسطوانات ، لتمرير معين ، بعد اكتشاف الخلل وأخذ العينات لمراقبة المقطع العرضي للتأكد من عدم وجود صدع على السطح الداخلي ، قيم Q مختلفة (0. 87 ، 1. 00 ، 1.26) للدحرجة. في الممر الأوسط ، يتم إجراء الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية على الأنبوب ، ويتم أخذ عينة لمراقبة المقطع العرضي للتأكد من عدم وجود صدع على السطح الداخلي قبل دحرجة الممر التالي. النتائج عندما كانت قيمة Q هي 0. 87 ، كانت الشقوق الصغيرة على السطح الداخلي ضحلة جدًا ، بعمق حوالي 5 ميكرومتر ، وكان هناك عدد قليل من الشقوق ؛ عندما زادت قيمة Q إلى 1.26 ، بلغ عمق الشقوق الدقيقة السطحية الداخلية 5 0 ميكرومتر. ترجع الشقوق الصغيرة على السطح الداخلي للأنبوب بشكل أساسي إلى عملية الدرفلة الثلاثية المتمثلة في تقليل القطر أولاً ثم تقليل الجدار. لذلك ، عند دحرجة أنبوب من سبائك التيتانيوم بمطحنة ثلاثية الأسطوانات ، يجب ألا تتجاوز قيمة Q 0.87 ، وإلا فإن السطح الداخلي للأنبوب يكون عرضة للتشقق.
أثناء عملية الدرفلة على البارد لأنابيب سبائك التيتانيوم ذات الجدران السميكة الصغيرة الحجم ، تكون الشقوق الدقيقة عرضة للظهور على الأسطح الداخلية والخارجية. عادة ما تتم إزالة الشقوق الدقيقة الموجودة على السطح الخارجي عن طريق الطحن والكشط ، ويكون التأثير مثاليًا جدًا ؛ بالنسبة للشقوق الدقيقة على السطح الداخلي ، في عملية الإنتاج الصناعي الحالية ، تتم إزالة الفتحة الداخلية الأكبر من 13 مم بشكل أساسي عن طريق الثقب ، والثقب الداخلي أصغر من 13 مم. بشكل عام ، ليس هناك حاجة إلى معالجة ، لذلك من الصعب التحكم في جودة السطح الداخلي.
(1) عند دحرجة أنبوب صغير من سبائك التيتانيوم بجدار سميك ، يتم تحديد كمية التشوه لدرفلة البليت ثنائية الأسطوانة بنسبة 39 بالمائة ، وتكون جودة السطح الداخلي والخارجي للأنبوب أفضل.
(2) عندما تكون أنابيب سبائك التيتانيوم ذات الجدران السميكة الصغيرة المدلفنة على البارد ثلاثية الأسطوانات ، يجب ألا تتجاوز قيمة Q 0 .87 ، والتي يمكن أن تضمن أن السطح الداخلي للأنبوب بجودة جيدة ولا يتم إنشاء الشقوق. بالنظر إلى التوافق الجيد بين القوة واللدونة ، يتم تحديد مقدار التشوه للدرفلة ثلاثية الأسطوانات بنسبة 30 بالمائة ، والتي يمكن أن تحصل على خصائص ميكانيكية وبنية دقيقة أفضل.
(3) أثناءعملية درفلة أنابيب سبائك التيتانيومتتم إزالة الشحوم والتخليل والتليين والاستقامة كل 1 إلى 2 تمريرات من التدحرج ، ثم تتم إزالة تشققات السطح الداخلي بواسطة السفع الرملي بالإضافة إلى التخليل. . يمكن أن يؤدي اتخاذ هذا الإجراء إلى زيادة المعدل المؤهل لاكتشاف الخلل في الأنابيب الجاهزة إلى 35 بالمائة إلى 40 بالمائة.
البنية المجهرية للأنبوب الجاهز بعد التلدين بالفراغ عند 750 درجة تحت ظروف 25 بالمائة ، 30 بالمائة ، و 36 بالمائة من تشوه الدرفلة. يمكن ملاحظة أن البنية المجهرية لـأنبوب سبائك التيتانيومبعد الصلابة متساوية. مع زيادة التشوه ، تكون درجة إعادة التبلور أكثر اكتمالًا وتكون الحبوب أدق. الخواص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة للأنبوب النهائي بعد التلدين بالفراغ عند 750 درجة تحت ظروف تشوه الدرفلة بنسبة 25 في المائة و 30 في المائة و 36 في المائة على التوالي. يمكن ملاحظة أنه عندما يكون التشوه 25 في المائة ، تكون مقاومة الخضوع للأنبوب النهائي 550 ميجاباسكال ، وقوة الشد 675 ميجاباسكال ، والاستطالة 15.5 في المائة ، والاستطالة أعلى قليلاً من القيمة القياسية المطلوبة 15 في المائة ؛ عندما يكون التشوه 30 بالمائة ، المقاومة قوة الشد 670 ميجا باسكال ، قوة الخضوع 535 ميجا باسكال ، والاستطالة 17 بالمائة ؛ عندما يكون التشوه 36 في المائة ، تكون مقاومة الشد 640 ميجا باسكال ، وقوة الخضوع هي 517 ميجا باسكال ، وهي أعلى قليلاً من القيمة القياسية 515 ميجا باسكال ، والاستطالة تصل إلى 19 في المائة. بالنظر إلى التطابق الجيد بين القوة واللدونة ، ومقارنة الخواص الميكانيكية والبنى الدقيقة في ظل ظروف تشوه مختلفة ، فمن المعقول تحديد 30 بالمائة من تشوه التدحرج للأنبوب النهائي.
